Шлифовальные шарики сохраняют завершенную поверхность Smooth

- Feb 10, 2018-

«Четыре огня» С температурой нагрева и охлаждения методом шлифовальных шаров различного типа, но также разработал другой процесс термообработки. Чтобы получить определенную степень прочности и ударной вязкости, сочетание процесса закалки и отпуска, называемого закаленным и отпущенным. После закалки некоторых сплавов с образованием пересыщенного твердого раствора шлифовальные шарики выдерживают при комнатной температуре или немного выше соответствующей температуры в течение более длительного периода времени для повышения твердости, прочности или электромагнетизма сплава. Этот процесс термической обработки называется старением.

Эффективность и термообработка обработки шлифовальных шаров эффективно и тесно сочетаются, чтобы заставить заготовку получить хорошую прочность, ударную вязкость с помощью метода, называемого термической обработкой деформации; в атмосфере отрицательного давления или в вакуумной термообработке называется вакуумной термообработкой, она не только может заставить заготовку не окисляться, не обезуглероживать, шлифовальные шарики, чтобы обеспечить гладкую поверхность заготовки после обработки, чтобы улучшить работу заготовки, вы также можете пройти через химический проникающий агент для термообработки.

Термическая обработка поверхности - это только поверхность заготовки, нагретая для изменения механических свойств поверхности процесса термической обработки шлифовальных шаров. Чтобы нагревать только поверхность заготовки без чрезмерной теплопередачи во внутреннюю часть заготовки, используемый источник тепла должен обладать высокой плотностью энергии, то есть в области узла шлифовальных шаров заготовки, чтобы придать большую теплоту поверхность заготовки или часть короткого времени или мгновенная высокая температура. Основными методами поверхностной термообработки являются пламенная закалка и термообработка индукционного нагрева. Обычно используемые источники тепла, такие как кислород, ацетилен или пропан, ток индукции, лазерный и электронный пучок.

Химическая термообработка - это процесс термической обработки шлифовальных шаров, который изменяет химический состав, организацию и свойства заготовок. Разница между химической термообработкой и поверхностной термообработкой заключается в том, что последний изменяет химический состав поверхности заготовки. Химическая термообработка является заготовкой на углеродных, азотных или других элементах сплава в среде (газ, жидкость, твердое тело), ​​теплоизоляция в течение длительного времени, так что поверхностная инфильтрация поверхности заготовки углерода, азота, бора и хрома и других элементов. После инфильтрации элементов иногда выполняются процессы термической обработки шлифовальных шаров, такие как закалка и отпуск. Основная химическая термообработка, науглероживающая, азотирующая, просачивающая шлифовальные шарики.