Стальные шарики 120 мм для шаровой мельницы

120 мм S teel B alls F or B all M ill Введение «Стальные шарики 120 мм« DongBang »для шаровой мельницы, ваш лучший выбор для переработки минеральной руды, высокая и даже твердость, может помочь вам сократить потребление шарика на 10-20% на основе беспроигрышное сотрудничество. Технические характеристики: 120 мм ...
Теперь говорите

Подробная информация о продукции

120 мм S teel B alls F or B all M ill Введение  
«DongBang» представляет собой стальные шарики 120 мм для шаровой мельницы, ваш лучший выбор для переработки минеральных руд золота, высокая и даже твердость может помочь вам сократить потребление шарика на 10-20% на основе взаимовыгодного сотрудничества.
图片84.png
Характеристики
Применение: 120 мм стальные шарики для шаровой мельницы
Шлифовальный материал Размер шарика: 25 мм / 30 мм / 40 мм / 50 мм / 60 мм / 70 мм / 80 мм / 90 мм / 100 мм / 120 мм / 125 мм
Метод изготовления шлифовального шара D25MM-100MM: Горячая прокатка
D100mm-125mm Метод шлифовального шарика: Ковка или горячая прокатка
Стальной прут Поставщик: NISCO, HUAI STEEL, ETC

Стальной стержень Тип: B3, Химические комментарии

С

си

Миннесота

п

S

Cr

0.61-0.65

1.73-1.80

0.73-0.80

≤0.020

≤0.015

0.80-0.88

Ni

Cu

Mo

Alt

В


≤0.25

≤0.20





Стальные шарики 120 мм для качества мясной мельницы Качество

Размер шара

Твердость поверхности

Твердость сердечника

Твердость по объему

Ударная вязкость

100мм

60-62 HRC

58-60 HRC

58-62 HRC

≥22 Дж / СМ2

120мм

60-62 HRC

58-60 HRC

58-62 HRC

≥24 Дж / СМ2

125мм

60-62 HRC

58-60 HRC

57-61 HRC

≥26 Дж / СМ2

Оригинал: Jiangyin, Jiangsu, China
Сертификация: ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 и т. Д.
Цена: Договорная
Материал: легированная сталь
Срок оплаты: TT, LC

图片85.png

图片86.png

图片87.png

Разница между горячекатаными шлифовальными шарами и литыми шарами:

1. Разница в плотности

Поскольку горячекатаные шлифовальные шарики основаны на круглом стальном стержне, который производится путем горячей прокатки экструзии квадратных заготовок. Во время производства горячекатаных шариков они формируются и экструдируются роликами, поэтому плотность горячекатаных шлифовальных шариков обычно составляет более 7,89.

Из-за использования традиционного процесса литья заготовленные шарики трудно избежать поры и песчаных включений внутри отлитых шаров, а также на их поверхности или обрезке литья и т. Д., Поэтому плотность обычно составляет около 7,45.

2. Разница заключается в равномерности качества

Поскольку горячекатаные шлифовальные шарики используют готовые круглые стали и имеют унифицированное качество, круглые стали будут проходить через печь для нагрева природного газа (или индукционную печь), машину для прокатки, систему закалки, печь для отпуска, охлаждающую пластину и упаковочную машину и т. Д., В которой механический режим работы линии потока был достигнут во всем производственном процессе. Температура, скорость и технические параметры контролируются отслеживанием компьютера и обеспечивают стабильную и однородную продукцию.

Стальные отходы, используемые для отлитых шариков, скорее всего, будут неравномерными в самом материале. Кроме того, доля дозирования каждой печи и скорость литья могут влиять на человеческие факторы, а качество продуктов трудно поддерживать стабильно.

3. Разница в ударной вязкости и сопротивлении crus

Из-за высокой плотности и ударной вязкости ≥18 (J / CM2) горячекатаных шлифовальных шариков усталостная долговечность испытания на удар по удару шарика высотой 6 м ≥ 20 000 раз, поэтому скорость разрушения значительно ниже.

Как правило, ударная вязкость литых шариков составляет ≤4 (J / CM2) из-за поры и включений песка, это не может быть выполнено с испытанием на ударный удар, поэтому он имеет более высокий риск изменения скорости.

图片88.png

Запрос